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压力容器的内部检验

     内部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有： （1）外部检验的全部项目。 （2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。 （3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。 （4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。 （5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测***数。 （6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。 （7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 （8）焊缝埋藏缺陷检查。应该按照TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类。 （9）安全附件检查。 （10）紧固件检查。

压力容器的用途

      压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，***均将其列为重要的监检产品，由国家的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。

压力容器的检测

压力容器产品涉及航天、电力、化工、yi药等诸多行业，其质量是否合格、是否***运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。

（一）压力容器射线检测

射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。

（二）压力容器表面检测

磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件。

                                                    压力容器的安装规定

  压力容器安装的诸多安全性能指标是在安装过程中形成的，安装质量对特种设备安全性能有重大影响。因此在安装过程中要遵守以下规定。

1）实行安全准入：从事特种设备安装改造维修的单位及其焊工、无损检测人员，必须取得质检部门的许可。

2）履行施工告知：特种设备安装、改造、重大维修活动施工前，施工单位必须向设区的市级特种设备安全监督管理部门告知。 　

3）实施监督检验：安装、改造、重大维修过程必须经特种设备检验检测机构进行监督检验。 　

　在压力容器安装过程中一定要遵守以上的安装规定，以免为日后的使用埋下安全隐患