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压力容器中芯模的设计要求

压力容器中芯模的设计要求：      

      内衬芯模；选择具有一定刚度和强度的材料制作内衬，直接在内衬上进行产品的施工，产品制作完成后，内衬作为产品的一部分不必取出。

　　组合芯模；采用某种机械结构将若干部件组合成芯模，产品制作完成后，将各个部件从极孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性树脂与砂子复合制作砂芯模，在砂芯模表面进行产品的施工，固化后用热水将砂芯模溶解，从极嘴将砂子混合物倒出。

压力容器的设计要求

      由于产品有密封要求，因此在壳体内表层需要有一层密封层来保证壳体的密封性；在此产品中，采用了橡胶制作密封内衬层，成功地解决了壳体的密封问题；在密封内衬层的外面是壳体的承载结构层，主要由碳纤维复合材料构成，碳纤维复合材料较玻璃纤维复合材料密度小、且尺寸热稳定性高，这些特点对减轻壳体重量及提高密封性都起着积极作用；密封内衬层与承载结构层之间界面的粘接采用一种特殊的粘接工艺和粘接剂进行粘接。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质的容器检验周期应予缩短。

                                                       压力容器的压力

  压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。

　1）工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的极限压力。

　2）设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在容器铭牌上的设计压力，压力容器的设计压力值不得低于极限工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力。安全阀的排放量是选用安全阀的关键因素，安全阀的排量必须大于或等于容器的安全泄放量。容器的设计压力确定应按《钢制压力容器》GB 150-1998的相应规定。

压力表的选用安装

   压力表的选用要求:选用的压力表，必须与压力容器的介质相适应。低压压力容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 压力表盘刻度极限值应为极限工作压力1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。

  压力表的安装要求：用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。要使安全阀动作灵敏可靠和密封性能良好，必须加强日常维护检查，安全阀应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所粘住或被锈蚀，还应经常检查安全阀的铅封是否完好，气温过低时，有无dong结的可能性。用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置(选用隔膜式的压力表).压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，并在刻度盘上划出指示极限工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。