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压力容器的内部检验

     内部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有： （1）外部检验的全部项目。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象。 （2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。 （3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。 （4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。 （5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测***数。 （6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。 （7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 （8）焊缝埋藏缺陷检查。 （9）安全附件检查。 （10）紧固件检查。

安全阀使用要求及维护

安全阀在安装前应进行校验，一般每年应至少校验一次，对拆卸进行校验 有困难时，应现场校验。安全阀校验所用的压力表的精度应不低于1级 。

安全阀的选用：

必须是国家***的生产厂家，有制造许可证的单位。

安全阀上应有标牌。

安全阀的排量要大于等于压力容器的安全泄放量。

安全阀的维护与保养：应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢、赃物所粘满或被锈蚀，检查铅封是否完好，对使用温度过低时，检查有无dong结，有无泄漏.

压力容器的保养

      在使用具备资质的单位和个人对容器进行操作时，还需对如下容器的相应部位的维护加以关注，进行及时的维护保养。

保证防腐层完好;去除化学腐蚀因素;停用期间的维护;压力表的维护;安全阀的维护;其他零件的维护以及周围环境和工况的影响。

容器在实际的使用过程中时常会因为不当的操作而引发缺陷，造成事故，因此容器的维修与保养则显得尤为重要，当容器处于一个安全的运行状态时，才能使容器在经济效益、使用时间、生产效率上保持一个良好的状态。